Quels sont les défauts de soudure courants et comment les éviter ?

Les défauts de soudure peuvent entraîner le rejet d'une pièce à l'examen QBQ. Voici les plus courants :

1. Porosité — Petits trous dans la soudure

• Cause : Gaz emprisonné (humidité, courant d'air, buse obstruée)
• Solution : Nettoyer le métal, protéger l'arc du vent, vérifier le débit de gaz (celui du WPS et de la fiche du fournisseur)

2. Sous-coupe (undercut) — Entaille dans le métal de base le long du cordon

• Cause : Courant trop élevé, vitesse trop rapide, angle d'électrode incorrect
• Solution : réduire le courant, ralentir et corriger l'angle d'électrode — les valeurs se règlent sur chute d'essai, selon la fiche du fabricant

3. Manque de fusion (lack of fusion)

• Cause : Température insuffisante, angle incorrect, vitesse trop lente
• Solution : Augmenter le courant, nettoyer le joint, ajuster l'angle

4. Inclusion de laitier (slag inclusion)

• Cause : Laitier de la passe précédente pas complètement enlevé
• Solution : Brossage et meulage entre chaque passe — obligatoire !

5. Fissure longitudinale ou transversale

• Cause : Refroidissement trop rapide, hydrogène dans la soudure, contraintes élevées
• Solution : Électrodes faible hydrogène (E7018), préchauffage, contrôle de la vitesse de refroidissement

Le manque de fusion et la porosité figurent parmi les causes de rejet les plus fréquentes. Les critères d'acceptation (dimensions et densité des indications) sont ceux de CSA W59 et du cahier des charges du projet : ils dépendent du type de joint et de la classe d'inspection et se lisent dans le code, pas dans un pourcentage unique.