La mise en service d'une installation de gaz est une étape cruciale qui valide le travail de conception et d'installation. Des tests rigoureux permettent de détecter les défauts avant que l'installation ne soit mise sous tension et utilisée. Ce chapitre couvre en détail les procédures de test de pression, les tests d'étanchéité, la purge des canalisations, la mise en service des appareils, l'analyse de combustion, la vérification des dispositifs de sécurité, et la documentation requise.
6.2 Test de pression
Le test de pression est la première étape de la mise en service. Il consiste à pressuriser la canalisation pour vérifier qu'elle peut résister à la pression de service sans fuite.
6.2.1 Types de tests
Test de pression d'air (hydrostatic test with air) :
Le test à l'air comprimé est le plus courant pour les canalisations de gaz. L'air n'est pas inflammable et ne présente pas de risque d'explosion pendant le test. La pression d'essai est d'au moins 15 psi (103 kPa) pour les nouvelles installations résidentielles, ou 1,5 fois la pression de service maximale.
Test de pression à l'azote :
L'azote est un gaz inerte qui ne réagit pas avec le gaz naturel ou le propane. Il est utilisé pour les tests de pression dans les installations commerciales et industrielles, car il ne contient pas d'humidité (contrairement à l'air comprimé non filtré). L'azote est inerte, ne provoque pas de corrosion et ne présente aucun risque d'incendie. Il est plus coûteux que l'air comprimé mais offre une fiabilité supérieure pour les tests à long terme.
Test de pression à l'eau (hydrostatic test) :
Réservé aux installations industrielles de grande envergure. Le test à l'eau est effectué à 1,5 fois la pression de service. Il permet de détecter les fuites microscopiques sans risque de compression de gaz. L'eau doit être complètement évacuée après le test car sa présence dans les canalisations de gaz peut causer des problèmes de combustion.
6.2.2 Équipement requis
Manomètre : certifié, avec échelle adaptée à la pression d'essai (précision 0,5 psi ou mieux)
Compresseur : capable de maintenir la pression d'essai
Vanne de régulation : pour contrôler la montée en pression
Soupape de sûreté : tarée à la pression maximale d'essai
Raccords : adaptateurs pour connecter le compresseur à la canalisation
Solution moussante : pour vérifier l'étanchéité des raccords pendant le test
Bouchons d'essai : pour obturer les extrémités de la canalisation
6.2.3 Procédure de test
Étape 1 : Préparation
25.S'assurer que tous les raccords sont serrés
26.Vérifier que tous les robinets d'arrêt sont en position ouverte
27.Installer un bouchon d'essai à l'extrémité de chaque branche
28.Isoler les appareils en fermant leur robinet d'arrêt
29.Connecter le compresseur à la canalisation par un raccord temporaire
30.Installer le manomètre à un point accessible (généralement à l'entrée du bâtiment)
Étape 2 : Montée en pression
32.Ouvrir lentement la vanne d'admission d'air
33.Augmenter la pression graduellement (pas plus de 5 psi par minute)
34.Surveiller le manomètre en continu
35.Arrêter à la pression d'essai cible
Étape 3 : Stabilisation
37.Attendre 5 minutes pour que la température et la pression se stabilisent
38.Noter la pression de départ avec l'heure exacte
39.Appliquer la solution moussante sur tous les raccords accessibles
40.Observer la formation de bulles
Étape 4 : Maintien de la pression
42.Maintenir la pression d'essai pendant au moins 15 minutes (30 minutes recommandé)
43.Surveiller le manomètre à intervalles réguliers
44.Une chute de pression indique une fuite
Étape 5 : Détection des fuites
Si la pression chute, localiser la fuite en :
47.Appliquant la solution moussante sur chaque raccord en commençant par les plus proches du compresseur
48.Écoutant le sifflement caractéristique de l'air qui s'échappe
49.Utilisant un détecteur de gaz pour vérifier les zones suspectes
50.Marquage des fuites pour réparation
Étape 6 : Dépressurisation
52.Une fois le test réussi, dépressuriser lentement la canalisation
53.Ouvrir la vanne de décharge
54.Attendre que le manomètre indique 0 psi
55.Déconnecter l'équipement de test
6.2.4 Critères d'acceptation
Le test est réussi si :
Aucune chute de pression n'est observée pendant la durée du test
Aucune fuite n'est détectée à la solution moussante
La canalisation ne présente aucune déformation visible
Facteurs pouvant affecter la lecture de pression :
Variation de température (le gaz se contracte en refroidissant) : 1 psi de variation par 5 degrés C environ
Défaut du manomètre (fuite interne, cadran collé)
Fuite au raccord de l'équipement de test
Condensation ou présence d'eau dans le manomètre
6.3 Test d'étanchéité
Le test d'étanchéité est effectué après le test de pression et consiste à vérifier l'absence de fuites au gaz de ville (gaz naturel ou propane).
6.3.1 Procédure de test d'étanchéité
69.Purge de l'air : Purger la canalisation avec du gaz naturel ou du propane (voir section 6.5)
70.Pressurisation : Ouvrir le robinet d'arrêt principal pour pressuriser la canalisation
71.Vérification olfactive : Sentir l'odeur de gaz à proximité de chaque raccord
72.Solution moussante : Appliquer sur chaque raccord, vanne et connexion
73.Observation : Attendre 1 à 2 minutes pour permettre la formation de bulles
74.Correction : Serrer ou remplacer tout raccord qui présente des bulles
75.À refuser : Un raccord qui fuit est un défaut d'installation ou un défaut du raccord
6.3.2 Détail de la solution moussante
La solution moussante (ou liquide testeur de fuites) doit être :
Non corrosive
Compatible avec les matériaux de la canalisation (pas d'attaque du métal, des joints ou des gaines)
Suffisamment visqueuse pour rester sur les raccords verticaux
Non toxique et non inflammable
Recette de solution moussante :
1 part de savon à vaisselle liquide (non abrasif)
3 à 4 parts d'eau tiède
Agiter doucement pour ne pas créer de mousse excessive avant l'application
Application :
Pinceau, bouteille à pulvérisation ou applicateur à mousse
Appliquer généreusement sur le pourtour du raccord
Attendre 30 secondes à 2 minutes pour voir les bulles
Une fuite importante produit des bulles immédiatement
Une fuite mineure produit de petites bulles qui grossissent lentement
6.3.3 Solutions moussantes commerciales
Des solutions moussantes certifiées sont disponibles dans le commerce :
Gas Leak Detector (marque UEI, Yellow Jacket, Ritchie)
Bubble solution for gas testing
Snoop Liquid Leak Detector
Big Blu Leak Detector
Ces produits commerciaux offrent une meilleure visibilité des bulles, une durée de vie plus longue et une résistance au gel.
6.4 Test de fonctionnement des dispositifs de sécurité
Chaque dispositif de sécurité doit être testé individuellement avant la mise en service.
6.4.1 Test des dispositifs de sécurité de la fournaise
Pressostat (air pressure switch) :
Débrancher le tube du pressostat (côté basse pression ou haute selon le modèle)
Démarrer l'appareil
Si le pressostat fonctionne, l'appareil ne démarre pas (séquence d'allumage bloquée)
Rebrancher le tube et confirmer le démarrage normal
Pour les pressostats à deux tubes, déconnecter le tube de référence
Limite haute (high limit switch) :
Bloquer partiellement le retour d'air (avec un carton, jamais complètement)
Augmenter la température du local de chauffage
Observer l'arrêt du brûleur à la température de consigne
Retirer l'obstacle et confirmer le redémarrage après refroidissement
Alternative : mesurer la continuité du limiteur et la température d'ouverture
Capteur de flamme :
Démarrer l'appareil en mode veille (appel de chaleur)
Débrancher le fil du capteur de flamme
L'appareil doit s'arrêter dans les 4 à 10 secondes (verrouillage de sécurité)
Rebrancher le capteur et réinitialiser l'appareil (bouton de réarmement ou cycle d'alimentation)
Confirmer le redémarrage normal
Interrupteur de sécurité de porte :
Ouvrir le panneau d'accès de la fournaise
Démarrer l'appareil
L'appareil ne doit pas démarrer (ou s'arrêter immédiatement)
Refermer le panneau et confirmer le démarrage
Ailette thermique (rollout switch) :
Simuler un refoulement en obstruant partiellement l'entrée d'air de combustion
Observer le déclenchement de l'ailette
Réarmer manuellement ou remplacer le fusible thermique
Si l'ailette se déclenche, c'est un signe de problème d'évacuation (à corriger avant de remettre en service)
6.4.2 Test des dispositifs de sécurité du chauffe-eau
Thermocouple :
Allumer la veilleuse
Attendre 30 secondes, puis éteindre la veilleuse
Mesurer la tension du thermocouple (doit chuter à 0 mV en 30-90 secondes)
La vanne de sécurité doit se fermer dans les 60 secondes
Essayer de rallumer la veilleuse immédiatement (ne doit pas rester allumée)
Soupape T&P :
Soulever brièvement le levier de test
De l'eau doit s'écouler par le tuyau de décharge
Relâcher le levier : l'écoulement doit cesser
Si la soupape ne se referme pas : la remplacer immédiatement
Thermostat :
Régler le thermostat à la température maximale
Vérifier que le brûleur s'éteint lorsque l'eau atteint la température de consigne
Régler à la température de service (60 °C ou 140 °F recommandé)
Vérifier la température de l'eau au robinet après 30 minutes
6.4.3 Test des détecteurs de monoxyde de carbone
Installer le détecteur selon les spécifications du fabricant
Appuyer sur le bouton TEST
L'alarme doit sonner (85 dB minimum)
Vérifier la date de fabrication (les détecteurs ont une durée de vie de 7 à 10 ans)
Confirmer que le détecteur est alimenté (témoin lumineux allumé)
6.5 Purge des canalisations
La purge de la canalisation est effectuée pour éliminer l'air et l'humidité avant la mise en service.
6.5.1 Pourquoi purger ?
L'air dans la canalisation de gaz peut causer :
L'extinction de la flamme pilote (instabilité de la flamme)
Un délai d'allumage (l'air doit d'abord être évacué)
Une combustion incomplète (mélange air-gaz non optimal)
La formation de poches de gaz dans les points hauts de la canalisation
Des problèmes de condensation dans les canalisations enterrées
6.5.2 Procédure de purge
Précautions :
Ne jamais purger à l'intérieur d'un bâtiment (risque d'explosion)
Utiliser un tuyau de purge raccordé à l'extérieur du bâtiment
S'assurer que la zone extérieure est bien ventilée
Ne pas fumer, ne pas utiliser de téléphone, ne pas actionner d'interrupteur
Avoir un extincteur à proximité
Procédure :
170.Ouvrir le robinet d'arrêt principal de la canalisation
171.Ouvrir lentement la purge (robinet de purge au point le plus éloigné)
172.Attendre la sortie du gaz (détection olfactive du mercaptan)
173.Fermer la purge après 10 secondes de sortie de gaz
174.Répéter l'opération à chaque point haut de la canalisation
175.L'odeur de gaz confirme que l'air a été remplacé par du gaz
Durée de purge typique :
Installation résidentielle simple : 30 à 60 secondes
Installation commerciale : 2 à 5 minutes
Installation industrielle : 5 à 15 minutes
6.5.3 Purge à l'azote
Pour les grandes installations ou les canalisations de grand diamètre, la purge à l'azote est recommandée :
182.Pressuriser la canalisation à l'azote (15-20 psi)
183.Ouvrir la purge et laisser sortir l'azote
184.Répéter 2-3 cycles pour diluer l'air résiduel
185.Introduire le gaz de ville après la purge à l'azote
6.5.4 Équipement de purge
Tuyau de purge : minimum 3 mètres de long, acheminé vers l'extérieur
Robinet de purge : vanne à boisseau sphérique avec sortie filetée
Raccord de purge : adaptateur pour connecter le tuyau
Détecteur de gaz portatif (pour confirmer la présence de gaz à la sortie)
6.6 Analyse de combustion
L'analyse de combustion est effectuée pour vérifier que l'appareil brûle le gaz de façon optimale.
6.6.1 Équipement
Analyseur de combustion (testeur de gaz) : mesure O₂, CO, CO₂, température, excès d'air
Thermomètre : pour la température des gaz de combustion
Manomètre : pour la pression dans le conduit d'évacuation (tirage)
Thermomètre infrarouge : pour les températures de surface
6.6.2 Préparation
199.Faire fonctionner l'appareil pendant au moins 10 minutes (stabilisation)
200.Percer un trou d'accès dans le conduit d'évacuation (si pas de prise existante)
201.Insérer la sonde de l'analyseur dans le conduit (centrée, pas contre la paroi)
202.Attendre la stabilisation des lectures (1 à 2 minutes)
6.6.3 Paramètres optimaux
Fournaise au gaz naturel :
O₂ : 4 à 8 %
CO₂ : 8 à 10 %
CO : < 100 ppm (idéalement < 50 ppm)
Excès d'air : 25 à 60 %
Température des gaz : 140 à 250 °C (selon le type)
Tirage : -0,02 à -0,05 po CE
Fournaise au propane :
O₂ : 5 à 9 %
CO₂ : 10 à 12 %
CO : < 100 ppm (idéalement < 40 ppm)
Excès d'air : 25 à 65 %
Température des gaz : 140 à 250 °C
Chauffe-eau au gaz naturel :
O₂ : 5 à 9 %
CO₂ : 7 à 9 %
CO : < 100 ppm
Température des gaz : 180 à 250 °C
Tirage : -0,01 à -0,03 po CE
Chaudière à condensation :
O₂ : 5 à 8 %
CO₂ : 8 à 11 %
CO : < 50 ppm
Température des gaz : 40 à 80 °C
Excès d'air : 25 à 40 %
6.6.4 Interprétation des résultats
CO élevé (> 100 ppm) : causes possibles
Manque d'air de combustion
Brûleur encrassé
Pression de gaz incorrecte (trop élevée)
Échangeur de chaleur bloqué ou obstrué
Excès d'air insuffisant
Orifice du brûleur obstrué
Mauvais réglage de la vanne d'air du brûleur
O₂ faible (< 4 %) : manque d'air de combustion
Vérifier l'apport d'air de combustion
Vérifier l'obstruction du conduit d'admission d'air
Réduire la pression de gaz (vérifier les réglages)
O₂ élevé (> 9 %) : excès d'air excessif
Rendement réduit (la chaleur est évacuée dans les gaz de combustion)
Flamme refroidie et instable
Augmenter le débit de gaz ou réduire l'admission d'air
Température élevée (> 300 °C) :
Échangeur de chaleur encrassé
Débit d'eau réduit (chauffe-eau, chaudière)
Excès d'air insuffisant
Surchauffe potentielle
6.6.5 Réglage de la combustion
Pour régler la combustion, le technicien peut ajuster :
253.La pression de gaz : sur le régulateur de la vanne de gaz (sous le capuchon)
254.La vanne d'air du brûleur : débit d'air primaire (vis ou écrou de réglage)
255.Le registre de tirage : pour les appareils à tirage naturel
256.Le registre d'évacuation (damper) : pour régler le tirage de la cheminée
Chaque ajustement doit être suivi d'une nouvelle mesure de l'analyseur de combustion. Un réglage est correct lorsque les paramètres sont dans les plages optimales et que la flamme est stable et bleue.
6.7 Mise en service des appareils
Cette section situe Mise en service des appareils dans les essais de pression, la purge, les relevés de combustion et la documentation de mise en service. L’accent est mis sur les séquences d’allumage, les dispositifs de sécurité, les réglages de combustion, l’entretien préventif et le diagnostic de panne. Elle sert d’introduction technique aux sous-sections qui suivent afin que le technicien en gaz relie les exigences du code aux vérifications concrètes à réaliser avant, pendant et après les travaux.
6.7.1 Mise en service d'une fournaise
261.Vérifications préliminaires :
Évacuation conforme et dégagée
Apport d'air de combustion suffisant
Raccordement électrique correct (120 V, polarité)
Thermostat installé et câblé correctement
Filtre à air propre et bien installé
Tous les panneaux en place
268.Mise sous tension :
Ouvrir le robinet d'arrêt du gaz
Mettre le disjoncteur de la fournaise en position ON
Régler le thermostat en mode chauffage à 25 °C
272.Cycle d'allumage :
Observer la séquence d'allumage (pré-purge, allumeur, vanne de gaz)
Vérifier la stabilité de la flamme (après 5 minutes)
Vérifier le fonctionnement de la sécheuse (blower)
Mesurer la pression de gaz
277.Tests finaux :
Analyse de combustion
Test des sécurités
Mesure de la température de sortie d'air
Vérification du delta T (différence entrée/sortie) : 30-60 °F (17-33 °C)
Documenter les résultats
6.7.2 Mise en service d'un chauffe-eau
284.Remplissage du réservoir :
Ouvrir le robinet d'eau chaude le plus proche
Ouvrir la vanne d'alimentation en eau froide
Attendre que l'eau coule sans air (bulles)
Fermer le robinet d'eau chaude
289.Vérification des fuites :
Inspecter tous les raccords d'eau
Vérifier la soupape T&P (pas de fuite)
Vérifier le drain (pas de fuite)
293.Allumage :
Régler le thermostat à 140 °F (60 °C)
Allumer la veilleuse ou l'allumage électronique
Vérifier la stabilité de la flamme
Mesurer la pression de gaz
298.Test final :
Vérifier la température de l'eau après 30 minutes
S'assurer que la soupape T&P ne goutte pas
Vérifier l'absence d'odeur de gaz
6.7.3 Mise en service d'une cuisinière
303.Vérifications :
Raccordement flexible certifié
Robinet d'arrêt accessible
Hotte de ventilation fonctionnelle
307.Allumage des brûleurs :
Tourner chaque bouton à la position MAX
Vérifier que l'étincelle se produit
Vérifier la flamme : bleue, stable, sans suie
Vérifier la flamme à la position MIN (doit rester allumée)
312.Allumage du four :
Régler le thermostat du four à 350 °F (175 °C)
Vérifier l'allumage et la stabilité de la flamme
Vérifier la température après 20 minutes
6.8 Documentation et certificats
Cette section situe Documentation et certificats dans les essais de pression, la purge, les relevés de combustion et la documentation de mise en service. L’accent est mis sur les responsabilités documentaires, les limites d’exercice, les preuves de conformité et les conséquences d’un écart réglementaire. Elle sert d’introduction technique aux sous-sections qui suivent afin que le technicien en gaz relie les exigences du code aux vérifications concrètes à réaliser avant, pendant et après les travaux.
6.8.1 Certificat de conformité
Le certificat de conformité (ou déclaration de conformité) est un document obligatoire qui atteste que l'installation est conforme au code CSA B149.1.
Informations requises :
Nom et licence du technicien
Adresse de l'installation
Date de la mise en service
Type de gaz (naturel ou propane)
Liste des appareils installés (marque, modèle, puissance)
Résultats des tests de pression et d'étanchéité
Résultats de l'analyse de combustion
Signature du technicien
Signature du propriétaire (accusé de réception)
6.8.2 Registre d'entretien
Le registre d'entretien doit contenir :
Date de chaque intervention
Description des travaux effectués
Pièces remplacées (références)
Résultats des tests
Observations et recommandations
Signature du technicien
6.8.3 Conservation des documents
Le technicien doit conserver une copie du certificat de conformité pendant 5 ans
Le propriétaire doit conserver le certificat de conformité pour la durée de vie de l'installation
Les registres d'entretien doivent être tenus à jour et accessibles
6.9 Sécurité pendant les tests
Cette section situe Sécurité pendant les tests dans les essais de pression, la purge, les relevés de combustion et la documentation de mise en service. L’accent est mis sur l’identification des dangers, l’isolement de l’alimentation, la ventilation, les EPI et les décisions d’évacuation. Elle sert d’introduction technique aux sous-sections qui suivent afin que le technicien en gaz relie les exigences du code aux vérifications concrètes à réaliser avant, pendant et après les travaux.
6.9.1 Risques
Pendant les tests et la mise en service, les risques incluent :
Explosion : accumulation de gaz dans un espace confiné
Incendie : étincelle d'un interrupteur ou d'un outil
Asphyxie : fuite de gaz dans un local non ventilé
Brûlure : contact avec les surfaces chaudes des appareils
Électrocution : contact avec les circuits électriques sous tension
6.9.2 Équipement de protection
Détecteur de gaz portatif (alarme de gaz)
Extincteur à poudre ABC à portée de main
Gants de protection (chaleur, produits chimiques)
Lunettes de sécurité
Vêtements ignifugés (si applicable)
6.9.3 Procédure d'urgence en cas de fuite pendant le test
358.Arrêter immédiatement le test
359.Fermer le robinet d'arrêt principal
360.Ventiler la zone (ouvrir portes et fenêtres)
361.Évacuer les personnes
362.Ne pas actionner d'interrupteur électrique
363.Ne pas utiliser de téléphone dans la zone
364.Appeler le 911 si la fuite est importante
365.Ne pas retourner dans le local avant d'avoir reçu l'autorisation
6.10 Exigences réglementaires
Cette section situe Exigences réglementaires dans les essais de pression, la purge, les relevés de combustion et la documentation de mise en service. L’accent est mis sur les responsabilités documentaires, les limites d’exercice, les preuves de conformité et les conséquences d’un écart réglementaire. Elle sert d’introduction technique aux sous-sections qui suivent afin que le technicien en gaz relie les exigences du code aux vérifications concrètes à réaliser avant, pendant et après les travaux.
6.10.1 Normes applicables
CSA B149.1 : Code d'installation du gaz naturel et du propane
CSA B149.2 : Code d'installation du propane
CSA B149.3 : Code sur les appareils et les accessoires
CSA C22.1 : Code canadien de l'électricité
RBQ : Règlement sur la sécurité des installations de gaz
6.10.2 Obligations du technicien
Le technicien doit :
Être titulaire d'une licence RBQ valide
Avoir suivi la formation appropriée pour les tests et la mise en service
Utiliser un équipement de test certifié et calibré
Tester tous les dispositifs de sécurité
Documenter tous les tests et résultats
Signer le certificat de conformité
6.11 Tests spéciaux
Cette section situe Tests spéciaux dans les essais de pression, la purge, les relevés de combustion et la documentation de mise en service. L’accent est mis sur la préparation de l’essai, les instruments étalonnés, l’interprétation des mesures et la consignation des résultats. Elle sert d’introduction technique aux sous-sections qui suivent afin que le technicien en gaz relie les exigences du code aux vérifications concrètes à réaliser avant, pendant et après les travaux.
6.11.1 Test de tirage de la cheminée
Le tirage de la cheminée se mesure avec un manomètre différentiel (inclinomètre ou numérique). La mesure s'effectue dans le conduit d'évacuation, à 300 mm du collet de l'appareil.
Procédure :
387.Faire fonctionner l'appareil en régime établi (10 minutes minimum)
388.Percer un trou de 1/4 po dans le conduit d'évacuation
389.Insérer le tube du manomètre dans le conduit
390.Attendre la stabilisation de la lecture (30 secondes)
391.Noter la valeur (négative = tirage vers le haut)
Valeurs normales :
Fournaise au gaz : -0,02 à -0,05 po CE
Chauffe-eau : -0,01 à -0,03 po CE
Chaudière : -0,02 à -0,06 po CE
Si le tirage est insuffisant (< -0,01 po CE) :
Vérifier l'obstruction de la cheminée (nids, suie, débris)
Vérifier la hauteur de la cheminée
Vérifier la température des gaz
Vérifier l'absence de dépression dans le local
Installer un ventilateur d'extraction si nécessaire
6.11.2 Test de pression de la soupape T&P
La soupape T&P d'un chauffe-eau est conçue pour s'ouvrir à 150 psi (1 034 kPa) ou 210 °F (99 °C). Pour la tester :
404.Soulever le levier de test manuel
405.De l'eau doit s'écouler immédiatement par le tuyau de décharge
406.Relâcher le levier
407.L'écoulement doit cesser dans les 5 secondes
408.Si la soupape ne se referme pas ou fuit : remplacer
6.11.3 Test de pression de gaz à l'appareil
410.Brancher un manomètre à la prise de pression d'entrée (inlet) de la vanne de gaz
411.Ouvrir le robinet d'arrêt
412.Noter la pression d'entrée : doit être à 7 po CE (GN) ou 11 po CE (propane)
413.Brancher le manomètre à la prise de pression de sortie (outlet)
414.Démarrer l'appareil
415.Noter la pression de sortie : doit être dans la plage spécifiée par le fabricant
416.Ajuster le régulateur si nécessaire
6.11.4 Test de détection de gaz
Après la mise en service, un détecteur de gaz portatif doit être utilisé pour vérifier :
Chaque raccord de la canalisation
La base de chaque appareil
Le robinet d'arrêt principal
Le régulateur de pression (évent)
Les flexibles de raccordement
6.12 Calibration et entretien de l'équipement de test
Cette section situe Calibration et entretien de l'équipement de test dans les essais de pression, la purge, les relevés de combustion et la documentation de mise en service. L’accent est mis sur les séquences d’allumage, les dispositifs de sécurité, les réglages de combustion, l’entretien préventif et le diagnostic de panne. Elle sert d’introduction technique aux sous-sections qui suivent afin que le technicien en gaz relie les exigences du code aux vérifications concrètes à réaliser avant, pendant et après les travaux.
6.12.1 Calibration de l'analyseur de combustion
L'analyseur de combustion doit être calibré périodiquement :
Calibration à l'air ambiant (20,9 % O₂, 0 ppm CO) : avant chaque utilisation
Calibration avec gaz de référence : tous les 6 à 12 mois selon le fabricant
Remplacement des capteurs : tous les 2 à 5 ans selon le type
Vérification des filtres : avant chaque utilisation
Test de débit : s'assurer que la pompe fonctionne correctement
6.12.2 Vérification du manomètre
Comparer avec un manomètre de référence : tous les 12 mois
Vérifier l'absence de fuite dans les tubes
Nettoyer les orifices de pression
Remplacer si le cadran est collé ou faussé
6.12.3 Certification
Au Québec, la calibration des instruments de mesure doit être traçable à un étalon reconnu (CNRC, ISO 17025). Les certificats de calibration doivent être conservés.
6.13 Problèmes courants et solutions
Cette section situe Problèmes courants et solutions dans les essais de pression, la purge, les relevés de combustion et la documentation de mise en service. L’accent est mis sur les contrôles de conformité, les limites d’application et les décisions techniques que le technicien doit justifier sur le terrain. Elle sert d’introduction technique aux sous-sections qui suivent afin que le technicien en gaz relie les exigences du code aux vérifications concrètes à réaliser avant, pendant et après les travaux.
Problème : La pression ne tient pas pendant le test
Causes possibles et solutions :
444.Fuite à un raccord : serrer ou remplacer le raccord
445.Fuite à la vanne d'arrêt : remplacer la vanne
446.Fuite à l'équipement de test : vérifier le raccord du compresseur et du manomètre
447.Variation de température : attendre la stabilisation thermique
448.Fuite dans un appareil connecté : isoler l'appareil avec son robinet d'arrêt
Problème : L'appareil ne s'allume pas après la mise en service
450.Vérifier que la purge a été effectuée (air dans la canalisation)
451.Vérifier que le robinet d'arrêt est ouvert
452.Vérifier la pression de gaz d'entrée (manomètre)
454.Vérifier le thermostat (mode chauffage, consigne élevée)
455.Vérifier les sécurités (pressostat, limite haute)
Problème : Flamme jaune après mise en service
457.Vérifier l'apport d'air de combustion
458.Vérifier l'orifice du brûleur (propreté)
459.Vérifier la pression de gaz
460.Ajuster la vanne d'air du brûleur
461.Nettoyer l'échangeur de chaleur
6.14 Résumé des procédures obligatoires
Avant la mise en service :
Test de pression (15 psi min, 15 min)
Test d'étanchéité (solution moussante)
Purge de la canalisation
Vérification des dispositifs de sécurité
Pendant la mise en service :
Analyse de combustion
Réglage de la pression de gaz
Vérification du tirage
Test des sécurités
Après la mise en service :
Documentation des résultats
Signature du certificat de conformité
Remise de la documentation au client
6.15 Questions d'auto-évaluation
478.Quelle est la pression de test minimale pour une nouvelle installation résidentielle ?
479.Quelle est la durée minimale du test de pression ?
480.Quel équipement est utilisé pour détecter les fuites sur les raccords ?
481.Quelle est la procédure de purge d'une canalisation de gaz ?
482.Quels sont les paramètres mesurés lors d'une analyse de combustion ?
483.Quelle est la plage optimale d'O₂ pour une fournaise au gaz naturel ?
484.Que faire si l'analyse de combustion révèle plus de 100 ppm de CO ?
485.Comment tester un pressostat de fournaise ?
486.Quels sont les risques principaux pendant les tests de gaz ?
487.Combien de temps le technicien doit-il conserver le certificat de conformité ?
Les essais d'étanchéité et la mise en service sont des étapes obligatoires pour toute nouvelle installation de gaz ou pour toute modification d'une installation existante. La norme CSA B149.1 exige que le réseau de canalisations soit soumis à un essai de pression avant d'être mis en service. Cet essai est réalisé à l'air comprimé ou à l'azote, à une pression d'au moins 50 psi (345 kPa) pour les réseaux à basse pression. La durée de l'essai est d'au moins 15 minutes par 1000 pieds cubes de volume de canalisation, avec un minimum de 30 minutes. La pression ne doit pas chuter de plus de 10% durant l'essai.
Avant de procéder à l'essai de pression, toutes les extrémités des canalisations doivent être obstruées de façon étanche. Les appareils et les robinets d'arrêt doivent être isolés du circuit d'essai. Un manomètre certifié et d'une précision suffisante doit être installé au point le plus bas du réseau. La température ambiante doit être prise en compte, car les variations de température peuvent influencer la pression. Pour les réseaux à haute pression ou pour les canalisations en polyéthylène, les procédures d'essai sont différentes et doivent suivre les prescriptions spécifiques du fabricant.
Une fois l'essai de pression réussi, la purge du réseau est effectuée pour éliminer l'air ou l'azote présent dans les canalisations. L'air est chassé par l'apport de gaz au point le plus éloigné du métreur. La procédure de purge doit être planifiée pour éviter les accumulations de gaz dans les espaces clos. Le gaz naturel étant plus léger que l'air, la purge s'effectue par le haut du réseau. Pour le propane, qui est plus lourd que l'air, la purge se fait par le bas.
La vérification finale de l'étanchéité est effectuée après la mise sous pression du réseau avec le gaz. Tous les raccords, joints et points de connexion sont inspectés à l'aide d'un détecteur électronique de gaz ou d'un produit moussant spécialement conçu à cet effet. Aucune flamme nue ne doit être utilisée pour la détection des fuites. Les détecteurs électroniques doivent être calibrés régulièrement pour garantir leur précision. Les fuites détectées doivent être réparées immédiatement avant la mise en service des appareils.
La mise en service des appareils comprend la vérification du réglage des brûleurs, la mesure du gaz carbonique et de l'oxyde de carbone dans les produits de combustion, la vérification de l'évacuation des gaz brûlés et le réglage de la température. Le technicien doit remplir un rapport de mise en service qui est remis au propriétaire et conservé dans ses dossiers. Le rapport doit inclure les résultats des essais, les réglages effectués et toute observation pertinente.
La documentation des essais d'étanchéité est une exigence réglementaire importante. Un rapport d'essai doit être rempli pour chaque installation et conservé dans les dossiers du propriétaire et du technicien. Le rapport doit inclure la date de l'essai, le nom et le numéro de licence du technicien, la pression d'essai utilisée, la durée de l'essai, les résultats obtenus et les observations pertinentes. En cas de défaut, le rapport doit décrire la nature du défaut, les mesures correctives apportées et les résultats du nouvel essai.
La mise en service des appareils à gaz comprend la vérification de la pression d'alimentation au niveau du brûleur. La pression doit être mesurée à l'aide d'un manomètre raccordé à la prise de pression du robinet d'arrêt ou du brûleur. La pression d'alimentation nominale pour le gaz naturel est de 7 pouces de colonne d'eau et pour le propane de 11 pouces de colonne d'eau. Le réglage du régulateur de pression de l'appareil doit être effectué selon les spécifications du fabricant. La flamme du brûleur doit être ajustée pour obtenir une combustion complète, caractérisée par une flamme bleue stable.
Le rapport de CO2 et de O2 dans les produits de combustion est mesuré à l'aide d'un analyseur de gaz de combustion. Le rapport idéal se situe entre 8% et 10% de CO2 pour le gaz naturel et entre 9% et 11% pour le propane, selon le type de brûleur.
L'utilisation d'un manomètre numérique de haute précision pour les essais d'étanchéité permet de détecter des variations de pression infimes sur de longues périodes. Cette méthode est particulièrement utile pour les grands réseaux de canalisations où la pression peut varier en raison des changements de température ambiante. Une correction de température est nécessaire pour distinguer une véritable fuite d'une variation de pression due à la dilatation thermique.