Santé et sécurité

Santé et sécurité

1. Cadre législatif québécois

La santé et la sécurité du travail au Québec sont régies par plusieurs lois et règlements qui s'appliquent aux opérateurs d'équipement lourd.

1.1 Lois et règlements principaux

La Loi sur la santé et la sécurité du travail (LSST) impose à l'employeur l'obligation d'identifier, corriger et contrôler les dangers avant qu'un opérateur prenne place dans un équipement. Pour l'opérateur, cela se traduit par le droit de refuser un travail dangereux, mais aussi par l'obligation d'appliquer les méthodes sécuritaires, de porter les EPI prescrits et de signaler sans délai une défectuosité, une quasi-collision ou une condition de chantier instable.

Le Règlement sur la santé et la sécurité du travail (RSST) encadre notamment le bruit, la qualité de l'air, la protection respiratoire, les espaces clos, le cadenassage et les premiers secours. Sur un chantier de construction, le Code de sécurité pour les travaux de construction (CSTC) ajoute des exigences propres aux excavations, aux équipements mobiles, aux lignes électriques aériennes, à la signalisation, aux voies de circulation, aux signaleurs et aux zones de recul.

Les normes CSA complètent ces obligations : casque CSA Z94.1, chaussures CSA Z195, lunettes CSA Z94.3, harnais CSA Z259, protecteurs auditifs CSA Z94.2 et structures ROPS/FOPS selon les normes applicables de l'équipement. L'opérateur ne doit pas considérer ces normes comme de la théorie : elles déterminent quels équipements peuvent entrer sur le chantier, quels accessoires doivent être inspectés et quelles limites ne doivent jamais être contournées.

1.2 CNESST — Commission des normes, de l'équité, de la santé et de la sécurité du travail

La CNESST est l'organisme responsable de l'application des lois en santé et sécurité du travail au Québec. Elle offre :

Statistiques CNESST — Construction au Québec :

2. Risques spécifiques aux opérateurs d'équipement lourd

L'opérateur d'équipement lourd travaille dans une zone où l'énergie mécanique disponible est très élevée : masse de la machine, inertie de la charge, pression hydraulique, pente du terrain et visibilité limitée. Un incident qui serait mineur avec un outil manuel peut devenir mortel avec une excavatrice, une chargeuse, un bouteur, un rouleau compacteur ou un camion hors route.

Les risques principaux sont le renversement, l'écrasement d'un travailleur au sol, la collision avec un véhicule, le contact avec des lignes électriques, l'effondrement d'une excavation, l'exposition au bruit, aux poussières et aux gaz d'échappement, ainsi que les travaux de maintenance sans cadenassage. La prévention repose sur une règle simple : aucune manœuvre ne doit commencer tant que la zone de travail, les angles morts, le sol porteur, les services publics et les communications avec le signaleur ne sont pas maîtrisés.

2.1 Risques de renversement

Structure de protection au retournement (ROPS) :

Tout équipement lourd doit être équipé d'une structure ROPS certifiée :

Structure de protection contre les chutes d'objets (FOPS) :

2.2 Risques d'écrasement

Le risque d'écrasement provient surtout des angles morts, du recul, des rotations de tourelle, du déplacement inattendu d'un godet ou d'une benne, et de la présence de travailleurs dans la zone de giration. Une excavatrice peut coincer une personne entre le contrepoids et un obstacle fixe; une chargeuse peut masquer complètement un piéton devant le godet; un rouleau compacteur peut reculer lentement mais sans possibilité réelle d'arrêt instantané.

Une zone d'exclusion doit être définie autour de l'équipement avant les travaux. Personne ne doit y entrer sans contact visuel ou radio avec l'opérateur, arrêt de la machine au besoin, godet ou accessoire abaissé au sol et confirmation du signaleur. Les alarmes de recul, caméras, gyrophares et rétroviseurs sont des aides; ils ne remplacent jamais le tour d'horizon, le klaxon avant déplacement, ni la consigne « voir et être vu ».

Lors des interventions de nettoyage, graissage, dégagement de matériaux ou changement d'accessoire, le risque d'écrasement devient un risque de maintenance. La procédure minimale est l'arrêt moteur, frein de stationnement, abaissement des équipements, purge des pressions hydrauliques, retrait de la clé et cadenassage lorsque l'intervention expose une personne à une énergie dangereuse. Aucun travailleur ne doit se placer sous un godet, une benne ou un bras levé sans support mécanique approuvé.

2.3 Risques liés aux services publics souterrains

Obligation légale (RSST, art. 124, Loi sur la santé et la sécurité du travail) :

Distances de sécurité par rapport aux services :

3. Sécurité liée aux lignes électriques aériennes

Les électrocutions par contact avec des lignes électriques aériennes sont parmi les accidents les plus mortels dans la construction.

3.1 Distances minimales d'approche

Avant d'utiliser une pelle, une grue auxiliaire, une pompe, une nacelle ou un camion à benne près de lignes aériennes, il faut identifier la tension de la ligne avec Hydro-Québec ou le propriétaire du réseau. À défaut d'information fiable, l'opérateur doit appliquer la distance la plus conservatrice et demander une méthode écrite : mise hors tension, isolation, déplacement de la ligne, limiteur de mouvement ou surveillance dédiée.

Au Québec, les distances minimales d'approche couramment appliquées sur les chantiers sont : 3 m pour une ligne de moins de 125 kV, 5 m de 125 kV à 250 kV, et 8 m de 250 kV à 550 kV. Ces distances s'appliquent à toute partie de l'équipement, à la charge, aux accessoires, aux câbles, aux conduites manipulées et au rayon de balancement; elles doivent tenir compte du vent, du rebond hydraulique, du sol irrégulier et de l'erreur humaine.

Si le travail doit s'effectuer à proximité de ces limites, le chantier doit établir une zone balisée au sol, désigner un signaleur qui ne fait aucune autre tâche, limiter les mouvements de la machine et tenir une réunion de sécurité avant le début des travaux. Un opérateur ne doit jamais « juger à l'œil » une distance électrique : un arc peut se produire sans contact direct.

3.2 Procédure si l'équipement touche une ligne électrique

4. Protection auditive

Les opérateurs d'équipement lourd sont exposés à des niveaux sonores élevés.

Limites d'exposition au bruit (RSST) :

Équipements de protection auditive (EPA) :

5. Protection respiratoire

La protection respiratoire devient nécessaire lorsque les mesures d'élimination, de substitution, d'arrosage, de ventilation ou d'isolement ne suffisent pas à contrôler les poussières, fumées ou gaz. Pour un opérateur d'équipement lourd, le risque est souvent sous-estimé parce qu'il se trouve en cabine; pourtant une cabine non pressurisée, un filtre colmaté ou une porte ouverte laisse entrer la silice, les poussières de démolition et les gaz d'échappement diesel.

Le choix d'un appareil respiratoire ne se fait pas au hasard. Il doit découler d'une évaluation des contaminants, des fiches de données de sécurité, des mesures d'exposition si disponibles, et d'un programme de protection respiratoire incluant essai d'ajustement, formation, entretien, entreposage et remplacement des filtres. Un masque mal ajusté avec une barbe, une cartouche saturée ou un filtre humide donne une fausse impression de sécurité.

5.1 Contaminants sur les chantiers

La silice cristalline respirable est générée par le concassage, le sciage, le marteau hydraulique, le balayage à sec, le forage et le déplacement de matériaux contenant du béton, de la brique ou de la pierre. Les particules fines restent en suspension et peuvent pénétrer profondément dans les poumons; l'arrosage, l'aspiration à la source, la cabine pressurisée filtrée et les méthodes humides doivent être privilégiés avant de recourir au respirateur.

Les moteurs diesel produisent des particules fines, du monoxyde de carbone, des oxydes d'azote et des hydrocarbures imbrûlés. Le risque augmente dans les excavations profondes, tunnels, stationnements, bâtiments en construction et espaces partiellement fermés. Une ventilation mécanique, l'interdiction de laisser tourner inutilement les moteurs et l'utilisation d'équipements électriques ou à faibles émissions réduisent l'exposition.

D'autres contaminants peuvent être présents : poussières de bois traité, fumées de soudage lors des réparations, vapeurs de solvants, amiante dans les travaux de réhabilitation, moisissures dans les sols organiques et aérosols de produits de décoffrage. L'opérateur doit lire les consignes de chantier et signaler toute odeur anormale, irritation, maux de tête ou visibilité réduite par la poussière.

5.2 Équipements de protection respiratoire

Le respirateur le plus courant pour les poussières de chantier est le demi-masque filtrant ou le demi-masque réutilisable avec filtres N95, P100 ou HEPA, selon l'évaluation du risque. Pour la silice, un filtre haute efficacité bien ajusté est généralement requis; un simple masque chirurgical n'est pas un appareil de protection respiratoire et ne contrôle pas les particules respirables.

Les cartouches chimiques doivent correspondre au contaminant : vapeurs organiques pour certains solvants, gaz acides pour certains produits, ou cartouches combinées lorsque poussières et vapeurs coexistent. Les cartouches ont une durée de vie limitée; elles doivent être remplacées selon un calendrier établi, ou immédiatement si l'utilisateur détecte une odeur, une irritation ou une résistance respiratoire anormale.

Avant chaque utilisation, l'opérateur vérifie l'état du masque, les soupapes, les joints, les sangles et la compatibilité avec les lunettes ou le casque. Un essai d'étanchéité positif et négatif est effectué à chaque port, et un essai d'ajustement qualitatif ou quantitatif doit être documenté périodiquement. La barbe ou les favoris dans la zone d'étanchéité rendent le masque non conforme.

6. Espaces clos

Les opérateurs d'équipement lourd peuvent être impliqués dans des travaux à proximité d'espaces clos sans y entrer eux-mêmes : ouverture de regards, excavation donnant accès à une conduite, retrait de couvercles, manutention de citernes ou assistance à une équipe de maintenance. Le danger principal est qu'une atmosphère mortelle peut exister sans signe visible : manque d'oxygène, gaz inflammable, sulfure d'hydrogène, monoxyde de carbone ou accumulation de vapeurs.

Aucune entrée ne doit être improvisée pour récupérer un outil, inspecter un bris ou aider un collègue. Une intervention en espace clos exige une procédure écrite, un permis, une surveillance externe, des moyens de communication, une analyse atmosphérique continue ou répétée et un plan de sauvetage sans entrée non protégée. L'opérateur doit immobiliser l'équipement, protéger l'ouverture contre les chutes et maintenir la ventilation ou l'accès d'urgence libre.

6.1 Définition (RSST)

Un espace clos est un espace :

Exemples sur un chantier de terrassement :

6.2 Procédure d'entrée en espace clos

7. Plan d'action d'urgence

Le plan d'action d'urgence transforme les réactions individuelles en procédure coordonnée. Sur un chantier d'équipement lourd, il doit couvrir les scénarios à haut risque : renversement, écrasement, contact électrique, effondrement de tranchée, fuite de gaz, incendie de machine, déversement d'hydrocarbures, blessure grave, évacuation par mauvais temps et sauvetage en espace clos.

Ce plan doit être connu avant le début des travaux, non pas après l'accident. Les opérateurs doivent savoir quel canal radio utiliser, où se trouvent les extincteurs, trousses de premiers soins, absorbants et points de rassemblement, qui appelle le 911, qui guide les secours à l'entrée du chantier et qui coupe les énergies. Les accès pour ambulances et pompiers ne doivent jamais être bloqués par des matériaux, des tranchées ou de l'équipement stationné.

7.1 Éléments obligatoires du plan d'urgence (RSST)

Un plan d'urgence conforme doit préciser les responsables, les moyens d'alerte, les numéros d'urgence, les procédures d'évacuation, les points de rassemblement, les premiers secours, les équipements disponibles et les mesures particulières aux dangers du chantier. Il doit aussi indiquer comment protéger les lieux d'un accident grave pour l'enquête, tout en donnant priorité au sauvetage et à la prévention d'un accident secondaire.

Pour les travaux avec équipements lourds, le plan doit identifier les zones d'accès des secours, les voies praticables pour véhicules d'urgence, les procédures de coupure d'énergie, les personnes autorisées à déplacer un équipement après autorisation, et les contacts externes : Hydro-Québec, Énergir, Info-Excavation, service incendie, maître d'œuvre et CNESST lorsque requis.

Le plan doit être communiqué aux travailleurs et mis à jour lorsque le chantier change : nouvelle excavation, changement de circulation, arrivée d'une grue, travaux de nuit, hiver, dynamitage ou espace clos. Un exercice ou une discussion de type « scénario minute » permet de vérifier que chacun connaît son rôle avant qu'une urgence réelle survienne.

7.2 Procédure en cas d'accident

8. Ergonomie et prévention des TMS

Les troubles musculo-squelettiques (TMS) sont fréquents chez les opérateurs d'équipement lourd.

Règle des 3 points de contact :

Lors de la montée ou de la descente d'un équipement, toujours maintenir 3 points de contact (2 mains + 1 pied ou 2 pieds + 1 main) avec l'échelle ou les poignées.

9. Tableau des EPI obligatoires

10. Programme de prévention

Le programme de prévention est le document qui relie les exigences de la LSST aux conditions réelles du chantier. Pour l'équipement lourd, il doit décrire les risques par tâche : excavation, chargement, compactage, circulation, ravitaillement, entretien, travail près de lignes électriques, travail de nuit et coactivité avec travailleurs à pied.

Un bon programme ne se limite pas à une politique générale. Il précise les méthodes de travail, les inspections, les formations, les responsabilités, les registres à tenir, les mesures disciplinaires en cas de non-respect critique et le suivi des correctifs après incident ou quasi-accident. L'opérateur doit pouvoir y retrouver les règles applicables à sa machine et à son chantier du jour.

10.1 Éléments obligatoires du programme de prévention (LSST)

Le programme doit identifier les dangers, évaluer les risques, déterminer les mesures de prévention, prévoir les moyens de contrôle et préciser qui est responsable de leur application. Pour un chantier avec équipements mobiles, cela inclut le plan de circulation, les zones d'exclusion, la signalisation, la gestion des angles morts, les procédures de recul, l'entretien préventif, le cadenassage et les règles de ravitaillement.

Il doit aussi prévoir l'information et la formation des travailleurs, les inspections périodiques, l'enquête et l'analyse des accidents, les procédures d'urgence et les mécanismes de participation des travailleurs. Les mesures doivent être révisées lorsqu'un nouveau type d'équipement arrive, lorsqu'une phase du chantier change ou lorsqu'un incident révèle une faiblesse du contrôle.

Les registres font partie du programme : rapports d'inspection préutilisation, preuves de formation, permis d'espace clos, autorisations de travail près des lignes électriques, demandes Info-Excavation, fiches d'entretien, rapports de défectuosité et suivis de correctifs. Sans registre, il devient difficile de démontrer que le risque était réellement contrôlé.

10.2 Formation obligatoire pour les opérateurs

Un opérateur doit recevoir une formation théorique et pratique adaptée à l'équipement utilisé : commandes, limites de charge, stabilité, pentes, angles morts, alarmes, accessoires, lecture du manuel du fabricant et procédure d'arrêt sécuritaire. La compétence doit être vérifiée sur le terrain par une personne qualifiée, surtout lors d'un changement de modèle, d'accessoire ou de condition de travail.

La formation doit couvrir les règles de chantier : SIMDUT, EPI, protection respiratoire si applicable, signalisation, signaux manuels, communication radio, travail près des lignes électriques, procédures d'excavation, Info-Excavation, cadenassage, plan d'urgence, premiers secours de base et déclaration des incidents. Les travailleurs qui agissent comme signaleurs doivent être formés à ce rôle et ne pas improviser les signaux.

Les dossiers de formation doivent indiquer le nom du travailleur, la date, le contenu, le formateur, l'équipement visé et le résultat de l'évaluation pratique. Une carte ou attestation ne remplace pas l'autorisation de l'employeur : l'opérateur doit être autorisé pour l'équipement précis et les tâches confiées.

11. Tableau des inspections préutilisation

12. Scénarios pratiques

Scénario A : Un opérateur d'excavatrice heurte une conduite de gaz lors de l'excavation d'une tranchée. Procédure : (1) arrêter immédiatement l'équipement, (2) ne pas partir le moteur ni actionner de commutateur électrique, (3) évacuer la zone dans une direction perpendiculaire à la fuite, (4) appeler le 911 et Énergir (1-800-858-5445), (5) interdire l'accès dans un rayon de 100 m, (6) ne pas tenter de réparer la conduite. L'opérateur doit signaler l'incident à son superviseur et à la CNESST si la fuite a causé une évacuation.

Scénario B : Un matin d'hiver, l'opérateur constate que le marchepied de sa chargeuse est recouvert de glace. Il nettoie le marchepied avec une brosse, puis monte en utilisant la règle des 3 points de contact. Il vérifie la pression des pneus (plus basse en hiver), fait le tour de l'équipement pour vérifier les flexibles (plus rigides par temps froid), et laisse le moteur chauffer 10 minutes avant de déplacer l'équipement.

Scénario C : Un opérateur travaille avec un marteau hydraulique toute la journée. Après 4 heures, il ressent des picotements dans les doigts. Il doit immédiatement : (1) arrêter le travail, (2) signaler les symptômes à son superviseur, (3) consulter un médecin (possibilité de syndrome des vibrations main-bras), (4) demander une évaluation ergonomique de son poste de travail. L'employeur doit fournir des gants antivibrations et limiter le temps d'utilisation du marteau à 4 heures par jour avec pauses.

8.1 Cadre réglementaire de la santé et sécurité sur les chantiers

La santé et la sécurité au travail dans le secteur de la construction sont régies par un cadre réglementaire complexe qui vise à protéger les travailleurs contre les risques inhérents à leur profession. Au Québec, la Loi sur la santé et la sécurité du travail (LSST) établit les principes fondamentaux de la prévention et définit les responsabilités des différents acteurs du milieu de travail. La Commission des normes, de l'équité, de la santé et de la sécurité du travail (CNESST) est l'organisme responsable de l'application de cette loi et de la gestion du régime de santé et sécurité. Le Règlement sur la santé et la sécurité du travail (RSST) précise les obligations spécifiques des employeurs et des travailleurs dans tous les secteurs d'activité, y compris la construction. Il couvre des aspects aussi variés que l'éclairage des lieux de travail, la ventilation, le bruit, les équipements de protection individuelle, la manutention manuelle et la signalisation. Le Code de sécurité pour les travaux de construction (CSTC) est le règlement spécifique au secteur de la construction qui détaille les mesures de sécurité applicables aux chantiers. Il aborde des sujets comme l'excavation, l'échafaudage, le travail en hauteur, l'électricité, les engins de chantier et la démolition. Ce code est régulièrement mis à jour pour tenir compte de l'évolution des techniques de construction et des nouveaux risques identifiés. La responsabilité de l'employeur en matière de santé et sécurité comprend l'obligation de fournir des équipements de protection individuels appropriés, de former les travailleurs à leur utilisation, d'établir des procédures de travail sécuritaires et de maintenir les lieux de travail en bon état. L'employeur doit également établir un programme de prévention qui identifie les risques spécifiques à son établissement et décrit les mesures prises pour les contrôler. Les travailleurs, de leur côté, ont l'obligation de suivre les formations obligatoires, d'utiliser correctement les équipements de protection, de respecter les procédures de sécurité et de signaler les situations dangereuses à leur supérieur. Le refus d'exécuter un travail dangereux est un droit fondamental reconnu par la loi, qui protège le travailleur contre les représailles lorsqu'il exerce ce droit de bonne foi sur la base de motifs raisonnables. Les comités de santé et sécurité, composés de représentants de l'employeur et des travailleurs, sont mis en place sur les chantiers de grande envergure pour assurer une surveillance continue des conditions de travail et proposer des améliorations. Leurs recommandations doivent être consignées par écrit et faire l'objet d'un suivi. Les inspections périodiques par les agents de la CNESST vérifient la conformité des chantiers aux exigences réglementaires et peuvent donner lieu à des ordres de correction, des amendes ou des fermetures de chantier en cas de danger grave ou imminent.

8.2 Équipements de protection individuelle pour opérateurs

Les équipements de protection individuelle (EPI) constituent la dernière ligne de défense contre les risques professionnels et sont obligatoires sur tous les chantiers de construction. Le casque de sécurité est l'EPI le plus emblématique du secteur de la construction. Il protège la tête contre les chutes d'objets, les chocs contre des éléments fixes et les projections. Le casque doit être conforme à la norme CSA Z94.1, qui spécifie les exigences de résistance aux impacts, de pénétration et d'isolation électrique. La durée de vie d'un casque est limitée, généralement cinq ans à compter de la date de fabrication, et le casque doit être remplacé immédiatement s'il subit un choc important ou présente des signes de détérioration. Les chaussures de sécurité sont conçues pour protéger les pieds contre les risques d'écrasement, de perforation, de glissade et de contact avec des substances dangereuses. Elles doivent être conformes à la norme CSA Z195, avec une embout d'acier ou de composite résistant à une force d'écrasement d'au moins douze kilonewtons. La semelle doit être résistante à la perforation et offrir une bonne adhérence sur les surfaces glissantes. Pour les opérateurs d'équipement lourd, des bottes à tige haute offrent une protection supplémentaire de la cheville. Les gants de protection sont choisis en fonction des risques spécifiques de chaque tâche. Les gants anti-vibrations, dotés d'un rembourrage en gel ou en mousse dans la paume, sont particulièrement importants pour les opérateurs qui passent de longues heures aux commandes de machines vibrantes comme les rouleaux compresseurs ou les marteaux hydrauliques. Les vibrations excessives peuvent provoquer le syndrome des vibrations main-bras, caractérisé par des troubles circulatoires et nerveux dans les doigts et les mains. Les protecteurs auditifs sont indispensables sur les chantiers où le niveau de bruit dépasse quatre-vingt-cinq décibels, ce qui est le cas de la plupart des chantiers d'équipement lourd. Les bouchons d'oreille jetables ou réutilisables offrent une protection efficace à condition d'être correctement insérés. Les coquilles antibruit, montées sur un serre-tête ou fixées au casque de sécurité, sont plus faciles à mettre et à enlever et offrent une protection plus uniforme. Une protection auditive inadéquate expose l'opérateur à une perte auditive irréversible et à des acouphènes. Les vêtements de sécurité à haute visibilité, conformes à la norme CSA Z96, sont obligatoires sur les chantiers où les travailleurs évoluent à proximité d'équipements en mouvement. Le niveau de visibilité requis dépend de l'environnement de travail : les vêtements de classe 2 sont suffisants pour les zones à circulation modérée, tandis que la classe 3 est requise pour les zones à grande vitesse ou à faible éclairage. Les bandes réfléchissantes doivent être visibles sur trois cent soixante degrés. Les lunettes de sécurité et les écrans faciaux protègent les yeux et le visage contre les projections de particules, les éclaboussures de produits chimiques et les rayonnements. Pour les opérateurs d'équipement lourd, des lunettes anti-buée et résistantes aux rayures sont recommandées. Les écrans faciaux sont nécessaires lors de l'utilisation de meuleuses, de marteaux-piqueurs ou lors du travail avec des produits corrosifs.

8.3 Sécurité des opérations d'excavation et de terrassement

Les opérations d'excavation et de terrassement présentent des risques spécifiques qui nécessitent des mesures de prévention adaptées. L'effondrement des parois d'une fouille est le risque le plus grave, car il peut ensevelir les travailleurs en quelques secondes. La prévention de ce risque repose sur plusieurs mesures complémentaires. La première est l'évaluation de la stabilité du sol par un ingénieur géotechnicien, qui détermine l'angle de talus sécuritaire en fonction de la nature du sol, des conditions hydrologiques et de la profondeur de l'excavation. Les angles de talus recommandés varient de vertical pour les sols rocheux compétents à trois horizontaux pour un vertical dans les sols sableux meubles. Le blindage des fouilles est obligatoire lorsque la profondeur dépasse un mètre et demi ou lorsque la configuration du chantier ne permet pas de respecter les angles de talus sécuritaires. Le blindage peut être réalisé par des étançons hydrauliques et des plaques métalliques (boîte d'excavation), par des palplanches métalliques battues dans le sol, ou par des parois moulées en béton. L'installation du blindage doit suivre la progression de l'excavation, et son retrait s'effectue au fur et à mesure du remblayage. L'inspection quotidienne de la fouille par le contremaître ou le responsable de la sécurité est obligatoire avant le début des travaux. Elle vise à détecter les fissures en tête de talus, les suintements d'eau anormaux, les signes de gonflement au pied du talus et la présence d'équipements ou de matériaux stockés trop près du bord. Les résultats de l'inspection sont consignés dans un registre et communiqués à tous les travailleurs concernés. La signalisation et le balisage de la zone d'excavation sont essentiels pour prévenir les chutes dans la fouille. Des barrières rigides, des cônes de signalisation et des rubans de danger sont installés à une distance d'au moins deux mètres du bord de la fouille. Pendant la nuit ou par faible visibilité, un éclairage adéquat est mis en place. Les accès à la fouille sont limités à des passerelles ou des échelles solidement fixées. La distance de sécurité entre les équipements lourds et le bord de la fouille est un facteur critique souvent négligé. Les vibrations et les surcharges causées par le passage d'un bulldozer ou d'une pelle hydraulique à proximité immédiate du bord d'une fouille peuvent provoquer son effondrement. Une distance minimale égale à la profondeur de la fouille doit être maintenue entre le bord de la fouille et les équipements en mouvement. Cette distance est portée à une fois et demie la profondeur en terrain sableux ou saturé d'eau.

8.4 Prévention des risques liés aux équipements mobiles

Les équipements mobiles, comme les chargeuses, les bulldozers et les tombereaux, présentent des risques spécifiques liés à leur masse, leur puissance et leurs angles morts. La collision avec des travailleurs à pied est l'un des accidents les plus fréquents et les plus graves impliquant des équipements mobiles. La prévention de ce risque repose sur la séparation physique des circulations piétonnes et des circulations d'engins, lorsque cela est possible. Sur les grands chantiers, des voies piétonnes balisées et protégées par des barrières sont aménagées pour permettre aux travailleurs de se déplacer en sécurité. Lorsque la séparation n'est pas possible, un signaleur est posté pour coordonner les mouvements des engins et des piétons. Les angles morts des équipements lourds sont particulièrement dangereux car l'opérateur peut ne pas voir un travailleur situé à proximité immédiate de sa machine. Les chargeuses sur pneus ont des angles morts importants à l'avant, à l'arrière et sur les côtés, en raison de la position surélevée de la cabine et de la présence du godet. Les camions à benne ont un angle mort particulièrement étendu à l'arrière, derrière la benne. Les rétroviseurs et les caméras de recul, obligatoires sur les équipements modernes, réduisent mais n'éliminent pas complètement ces angles morts. Les systèmes de détection de présence, utilisant des radars ou des ultrasons, alertent l'opérateur par un signal sonore lorsqu'un obstacle est détecté dans la zone dangereuse. Malgré ces dispositifs, la vigilance de l'opérateur et des travailleurs au sol reste la mesure de sécurité la plus importante. Le recul des équipements est une manœuvre particulièrement risquée car la visibilité vers l'arrière est limitée même avec les rétroviseurs. Les avertisseurs sonores de recul, qui émettent un bip caractéristique lorsque la marche arrière est engagée, sont obligatoires sur tous les équipements de chantier. L'opérateur doit effectuer un tour d'horizon visuel avant d'entreprendre une manœuvre de recul et, si nécessaire, demander l'assistance d'un signaleur. La circulation des équipements sur les pistes de chantier obéit à des règles strictes. La priorité est donnée aux engins chargés qui montent une pente, car leur visibilité est réduite et leur capacité à s'arrêter est compromise par la charge. Les croisements s'effectuent aux endroits dégagés prévus à cet effet, jamais dans les virages ou en haut d'une côte. La vitesse maximale est limitée à vingt kilomètres par heure sur les pistes de chantier et à dix kilomètres par heure dans les zones de travail. Le démarrage et l'arrêt des équipements suivent une procédure sécuritaire qui comprend la vérification des commandes, des niveaux et des dispositifs de sécurité. Avant de descendre de sa machine, l'opérateur abaisse tous les équipements au sol, serre le frein de stationnement, coupe le moteur et retire la clé de contact. Sur les pentes, les chenilles ou les roues sont calées avec des coins pour empêcher tout mouvement accidentel.

8.5 Gestion des situations d'urgence et premiers secours

Malgré toutes les mesures de prévention, des accidents peuvent survenir sur les chantiers de construction. La capacité à réagir rapidement et efficacement en situation d'urgence peut faire la différence entre la vie et la mort. Le plan d'urgence du chantier est un document qui décrit les procédures à suivre en cas d'incident grave. Il comprend la localisation des points de rassemblement, les numéros d'urgence, les itinéraires d'évacuation, l'emplacement des extincteurs et des trousses de premiers soins, et les coordonnées des services d'urgence locaux. Chaque travailleur doit connaître ce plan et participer aux exercices d'évacuation organisés périodiquement. Les premiers secours sont les gestes qui sauvent avant l'arrivée des secours professionnels. La formation aux premiers secours est obligatoire pour un certain nombre de travailleurs sur chaque chantier, en fonction de l'effectif total. Le RCR (réanimation cardiorespiratoire) est la technique de base pour secourir une personne en arrêt cardiorespiratoire. Elle combine des compressions thoraciques, effectuées au rythme de cent à cent vingt compressions par minute, et des insufflations, dans un rapport de trente compressions pour deux insufflations. La position latérale de sécurité (PLS) est utilisée pour une personne inconsciente qui respire normalement, afin de maintenir ses voies respiratoires dégagées et de prévenir l'inhalation de vomissements. Le contrôle des hémorragies est une priorité absolue en cas de blessure grave. La compression directe sur la plaie avec un pansement propre ou un vêtement est la méthode la plus efficace pour arrêter un saignement abondant. Le garrot, utilisé en dernier recours pour les hémorragies massives des membres qui ne peuvent être contrôlées par compression directe, doit être posé par une personne formée à cette technique. Le contenu de la trousse de premiers secours est réglementé par la CNESST. Elle doit contenir des pansements de différentes tailles, des compresses stériles, du ruban adhésif médical, des ciseaux, des pinces, des gants jetables, un masque de RCR, une couverture de survie et un guide de premiers secours. La trousse est vérifiée régulièrement pour remplacer les articles utilisés ou périmés. Les extincteurs sont classés selon le type de feu qu'ils peuvent combattre. Les extincteurs à poudre ABC sont polyvalents et peuvent éteindre les feux de matériaux solides (classe A), les feux de liquides inflammables (classe B) et les feux d'origine électrique (classe C). Les extincteurs au CO2 sont préférés pour les équipements électroniques car ils ne laissent pas de résidu. L'emplacement des extincteurs est signalé par des panneaux et leur accès doit être dégagé en permanence. Chaque extincteur porte une étiquette d'inspection qui indique la date de la dernière vérification et la date de la prochaine échéance. La communication des situations d'urgence suit une procédure établie. Le responsable du chantier ou le secouriste désigné appelle les services d'urgence en fournissant les informations essentielles : la nature de l'urgence, le nombre de victimes, la nature des blessures, l'adresse précise du chantier et le point d'accès le plus proche pour les véhicules d'urgence. Un travailleur est posté à l'entrée du chantier pour guider les secours jusqu'au lieu de l'accident.